SMT的成功，有赖于从业者在产品的质量制定、工艺性设计、工艺以及设备工具的配置方面取得良好的整合。由于产品质量、设计、工艺与设备工具四者之间都是相互关联的，我们在工作上就必须给予综合考虑和制定各自间所推荐的和不允许的做法，这就是技术规范的意义；而四大规范所指的，也就是这些方面的“质量规范”、“设计规范”、“工艺规范”以及“设备规范”。

四大规范是个庞大的技术能力和依据的管理系统，在文档上不只是4份规范资料这么简单。在各规范课题下，将需要成立许多分支来使用和管理。比如在“质量规范”下，就包括有按各工艺分类的质量标准如“焊膏印刷质量标准”、“点胶工艺质量标准”、“贴片工艺质量标准”、“回流焊接工艺质量标准”、“波峰焊接质量标准”、“选择性波峰焊接质量标准”等等。这些质量标准必须包含了所有采用的工艺，不论是全自动、半自动、或是手动工艺。如果不做到这么细，技术整合效果将无法得到保证。在线式点胶机

每个规范的建立应该仔细的考虑其目的和操作性。由于SMT技术非常复杂，一般在规范上建议采用分层次的做法，也就是分开“操作版本”和“技术版本”，而“操作版本”还可以按使用对象和资料复杂程度分为“提醒版本”和“依据版本”。

“提醒版本”即是英文中的Checklist，只作为工作上重要部分的提醒。比如在质量规范中提出在某个工序后需要检查哪些项目。这种方式的使用，是当我们认为使用者知道该如何有效地进行这方面的工作，所以这个类型的规范不需要详细的解释做法和原因，力求简单和容易使用。

“依据版本”是作为操作时的参考工具，比如一些外观检查的合格依据。对于不太熟悉此项工作的员工，或是较难判断（比如板面焊接后的残留物程度）的项目，这类规范是很重要的。“依据版本”注重图文并用，力求准确和不容易被使用者误解。

以上是“操作版本”的例子。至于“技术版本”，是作为对操作规范的技术支持文档记录使用，一般用在诊断和改进的工作上。因为很初制定出的“操作规范”未必一定准确或很优化，当日后在使用中发现不理想情况时，“技术版本”中的资料就能够让我们了解当初为什么这些规范是这么制定的，协助我们更好更快地分析出问题的成因。除了这个用途外，“技术版本”也可以成为一份培训的辅助资料。

由于四大规范之间的密切相关性，在设立四大规范时应该是同时并进的，不过在同时编制时也有一定的考虑程序。在一般情况下，合理的制定程序如下，首先是制定“质量规范”中的“成品质量标准”；这是按照客户要求、市场竞争情况、企业的定位和策略等来制定的。接着我们从这些质量要求中可以推出所需要的产品设计要求（比如组装密度、材料范围等）；而再进一步提出为了达到能够生产这类产品所需要的工艺（比如混装工艺、双面回流工艺等）以及工艺要求（比如焊点密度等）；很后从所需要的工艺中再提出对设备配置和能力的要求。以上是初步的单向提出要求的做法。在线式自动点胶机

不幸的是，我们往往无法在所有各个方面满足这些要求。不论在质量、设计、工艺或设备工具上，我们都会遇到许多的限制。比如在质量上我们会受到市场竞争的限制，是使我们不得不保证达到某程度的质量水平；在设计上我们会受到设计能力和供应商网络的限制；在工艺上也受到工艺技术能力，以及研究、管理成本的限制；而在设备上则会受到供应和资金方面的限制等等。这些限制使我们无法在各方面满足先前提出的所有要求。这就造成有必要出现反向的‘要求修改’了。比如设备能力做不到的，我们就必须要对工艺能力提出更高的要求（设备能力，在某些程度上可以通过较好的工艺应用技术给予补偿）。而工艺能力不足时，我们就必须定下更严密的设计规范……等等。这样双向的协调做法，使我们能够达到一个便于管理、能够受控制的产品产业化过程。

即使在采用以上的双向规范制定做法后，所有规范也不是在制定后一成不变的，而相反的他们应该是“活”的。这就是说规范会不断的进行更改，而更改的原因有：

1.初期的资料不正确；

2.初期的资料不够全面或完整；

3.资料需要提升。

要有效地管理规范的长期操作和提升工作，我们就必须要有个管理体系。管理体系中包括负责整个规范效率的组织结构。这里我再次强调技术整合的重要性，组织可以是个**性质的，但必须是由各主要部门有能力和有经验的人员组成。组织必须直接由高层领导管理，一般是由企业内的工艺或制造技术总监直接管理。因为这是个非常重要的工作，企业能不能够在制造技术上获利，这个部门的影响是非常重要的。智能手表点胶机

规范管理的责任是对整个企业的制造质量（以及一部分的效率）结果负责。主要活动是通过有效的沟通系统，来推进以下的工作：

1.监督规范的使用情况（比如是否有被使用，相关员工是否懂得如何使用等）；

2.评估规范的效果（可操作性、准确性、完整性等）；

3.提出提升需求和建议；

4.推动提升工作。

我们可以肯定的说，没有一套规范是一次就做得完全以及做得正确无误的，所以规范的后期改进管理，也是决定一个企业成功的关键。

工艺技术知识和相关技能的培育

工艺流程和组织提供了科学有效的做法，四大规范提供了工作上的技术支援。当这些都发挥得好时，我们生产现场所发现的问题，就只剩下外来问题了（即供应商方面的问题）。不过一般要达到这样的境界，并非一瞬间的事。在正常的情况下，我们需要经过一段时间的所谓“优化期”。而这个“优化期”中所遇到的内部问题（也就是和外来物料等无关的），将会是属于以下几种。

1.没有规范支持的问题；

2.有规范但不准确的问题；

3.有规范但没有被使用或被正确使用的问题。

以上问题各有不同的对策，要很好地解决，就必须要对问题进行清楚的分析、规划和记录，工艺平台管理中的数据管理系统就能够提供这方面的需求。在平台中设立这种功能是十分重要的，因为技术的掌握不是一朝一夕的，而本身日常的工作中就有许多学习机会，只不过许多人没有把这些经历进行系统性的学习，而后把学习到的经验进行整理和再使用罢了。

除了技术知识方面的学习外，我们不能忽略了其他方面的发展。在员工的培训上，必须包括技术知识、工程技能以及管理知识，同时兼顾这些领域的学习也是工艺平台管理中所注重的。在平台中的支援部分（注三）里就包括了建立一个健全的内部培训系统，配合四大规范的管理来确保经验的累计和再使用。每个员工多少都承当一定的管理职责，这也是新工艺平台的一个特点，所以培训中对于管理方面的知识和能力也同样受到注重。PCB点胶机

总结

工艺是SMT技术的核心，所以重视和了解工艺，并以工艺为出发点来管理SMT的应用是个关键做法。